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壓鑄行業生產時經常會發生高溫熔融金屬充型時會產生激冷，導致型腔內外層溫度梯度增大，產生熱應力，使模具表面開裂。壓鑄型腔材料的熱處理工藝要求型腔應以逐級緩慢的速率加熱，保溫10小時左右，然后隨爐冷卻，從而降低型腔表面的應力集中。

目前在壓鑄行業，根據預熱方式的不同，模具預熱可分為天熱氣加熱和壓鑄模具模溫機加熱。

1、天然氣加熱

目前在普通工廠廣泛使用，適用于不同的模具形狀。加熱器是管子做的，有很多孔，可以噴出氣體，熱力可以通過調節氣閥來實現。無污染，可局部加熱。缺點是人為控制，一不注意就容易燒壞模具，對操作人員要求高。此外，在加熱過程中，模具表層與深層之間形成很大的溫差，導致模具型腔表層受到反復拉應力，產生熱疲勞開裂，成為開裂的源頭。

2、壓鑄模具模溫機加熱

壓鑄模具模溫機操作和安全監控裝置齊全，加熱過程自動控制，操作簡便，安裝方便。缺點是加熱靠傳熱，升溫慢，成本高。但是通過智能化的改進，這項技術已經趨于成熟，現在有實力的壓鑄廠商已經廣泛采用。

所以在模具預熱方式的選擇上，每個企業都會根據自己的實際情況選擇不同的預熱方式，但是大家都有一個共識：壓鑄模具在生產前一定要預熱，目的是在生產時使模具溫度達到要求的溫度。

預熱模具可以減少浪費，有助于提高生產效率，可以延長模具的使用壽命。目前使用壓鑄模具模溫機預熱模具是最理想的方式，模具預熱可以大大提高模具的成品率、生產效率、生產成本和使用壽命。