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橡膠履帶是一種廣泛應用于工程機械、農業機械、軍事裝備等領域的重要零部件，它的品質直接影響著設備的性能。那么如何生產出高品質的橡膠履帶呢？

橡膠履帶的制作工藝主要是利用平板硫化機，將塑料或橡膠原料放入模具內，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。

這個過程中，溫度是重要的一個因素，如果溫度不夠高，原料不能流動和填充模具，會導致制品表面粗糙、氣泡多、強度低等缺陷；如果溫度過高，原料會過度流動和膨脹，會導致制品變形、裂紋、燒焦等缺陷。要想生產出高品質的橡膠履帶，必須對平板硫化機的溫度進行控制。

為了解決平板硫化機的溫控問題，定制了平板硫化機雙機模溫機，它是一種專門為平板硫化機設計的溫控設備。采用60KW+60KW的功率配置，可以同時給兩臺平板硫化機提供足夠的熱量，滿足橡膠履帶生產的高溫需求。

平板硫化機雙機模溫機采用PID算法和智能恒溫技術，可以實現常溫-230度的控溫范圍，并且控溫精度達到±0.5度，保證了平板硫化機的溫度均勻穩定。

平板硫化機雙機模溫機配備了10寸液晶顯示屏和PLC編程控制系統，可以實現多種功能，如遠程設定溫度、設備啟停、故障報警、歷史數據導出等。還可以通過PLC功能實現遠程更改程序、畫面等要求，服務更方便、快捷。

平板硫化機雙機模溫機新增了三相電能表，可以將電量實時顯示在液晶屏上，方便客戶實時查看使用電量，并且采用了優化的循環系統和節能設計，可以有效減少電耗和噪音。

我們為多家生產橡膠履帶的客戶進行定制設備，使用了我們的平板硫化機雙機模溫機給他們的兩臺平板硫化機進行溫控，每臺硫化機控溫模具有上、中、下三個模具，使用溫度為160度左右。

經過一段時間的使用，客戶反饋平板硫化機雙機模溫機的性能出色，不僅提高了橡膠履帶的品質和一致性，還節省了電費和人工成本，提高了生產效率。