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高溫模溫機應用于化工、橡膠、復合材料、壓鑄等多個行業。通常，高溫模溫機的溫度上限是400℃，那么在使用過程中，用戶在操作設備時可能會遇到溫度不穩定的情況，從而影響主設備生產的產品的質量和進度。

首先，如果設備剛安裝好開始調試，高溫模溫機的溫度會波動很大，變得不穩定。基本上是因為管路中有空氣和濕氣沒有完全排除，會導致系統壓力波動很大。

高溫模溫機在調試時，需要排水排氣。這個過程時間是由管道總尺寸和導熱油用量決定的。在啟動狀態下，先讓油泵循環，然后開始加熱。溫度不能升得太快。一般設定為80℃后，升溫時需要一直觀察設備的壓力表。如果沒有波動，可以逐步升溫。當溫度達到100℃時，尤其需要注意壓力的波動，必須穩定后才能增加一次。這是因為水在100℃時開始大量揮發。如果導熱油含有大量水分，溫度過高會導致導熱油瞬間膨脹，流出油箱，造成安全隱患。

溫度可能會頻繁上下跳動，無法達到恒溫。這種情況可能是溫控器的故障，更換新的即可排除。另外，模溫機的入口和出口分別安裝有感溫探頭，如果感溫探頭出現故障，很容易導致溫度控制不準確。比如高溫油加熱器出油口溫控頭錯位，顯示溫度低于進油口溫度，容易造成加熱紊亂。正常情況下，回油口的溫度比出油口的溫度低5℃左右，而溫控器根據出油口的溫度來調節加熱器的觸點開關。

除了恒溫器和感溫線，高溫模溫機的PC板也是設備的易損件之一，如果出現故障，也會導致加熱和冷卻時溫度控制不準確。這種情況下，也需要提前更換PC板組才能消除。很容易導致重大故障和安全事故。